現場ごとに異なる課題に向き合い、
制御・自動化・設備保守の視点から
「止めない」「長く使える」設備づくりを行ってきました。
その中から、当社の考え方や技術力が伝わる
代表的な改善事例をご紹介します。
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現場の状況・背景
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改善ポイント
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三菱電機（MELSEC）シーケンサのリプレイス
生産終了（リプレイス）に伴うシーケンサ交換。
得意のプログラム解析力と美しい配線技術で、トラブルゼロの安定稼働へ
現物を徹底調査し、最新のシーケンサを用いた回路図を再設計。
制御盤の配線の美しさは「品質そのもの」だと考えています。
綺麗に整えられた配線は、ノイズを防ぐだけでなく、将来お客様が改造や点検を行う際の時間を1分1秒でも短縮するための「優しさ」です。
プログラムも配線も、納品後何年も先まで現場で愛される製品づくりを徹底しています。
現場の状況・背景
長年稼働している設備のシーケンサが「生産終了（廃盤）」となり、万が一故障した際に部品が手に入らず、ラインが長期停止してしまうリスクを抱えておられました。
しかし、当時の設計書や図面が残っておらず、プログラムも複雑だったため、他社では「既設の動きを完全に再現するのは難しい」と敬遠されていました。
- 20年前の制御盤で図面が紛失。部品も生産終了し、故障時の復旧が不可能
改善ポイント
- ブラックボックス化したプログラムの完全解析
図面がない中、既存のシーケンサからプログラムを吸い出し、熟練の技術者がプログラムを徹底解析。元の仕様（動き）を完全に把握した上で、最新シーケンサの仕様に合わせて最適化（バグの出ない組み直し）を行いました。 - 配線の引き直し（リワイヤリング）で見違える盤内へ
シーケンサの機種変更に伴い、サイズや端子位置が変わるため、盤内の配線も一新。当社の強みである「見えない配線まで美しい配線」により、動力線と信号線をきれいに分離させ、ノイズ対策を徹底しました。
「ただ直すだけでなく、5年後・10年後のメンテナンスのしやすさを考えて配線しました」
導入後の効果
- 完全な動作再現
実機テストを念入りに行い、交換前とまったく変わらない安定した生産稼働を初日から実現しました。 - 今後の安心感とメンテナンス性が向上
最新機種になったことで部品交換も迅速に行える安心体制を構築、今後10年は部品供給の心配がなくなりました。
また、盤内配線とプログラムが劇的に綺麗に整理されました。
